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              工大新聞

              強制循環蒸發結晶器

              作者: 發表時間:2014-12-02 15:53:00

                 強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大,但產品的粒度分布較寬。

                  強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此,管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器的壓力降低時部分蒸發,從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因,蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以精確調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中,晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環,具有蒸發速率高,濃縮比重大,特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發。

                  強制循環蒸發器是蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加熱管,繼續循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器,循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環,反之為逆循環。 

                 工大牌強制循環蒸發器性能

                 1)全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低;濃縮比大,強制循環式,使粘度較大的料液容易流動蒸發,濃縮時間短;

                 2)該強制循環蒸發器的特殊設計經簡單操作可實現切換改效,以適應不同產品的生產;

                 3)蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可防止“堵管” 現象;

                 4)料液進入分離器再分離,強化了分離效果,使整體強制循環蒸發器設備具有較大的操作彈性;

                 5)整套設備結構緊湊,占地面積小,布局簡單流暢,代表了大型成套蒸發設備的發展方向;

                 6)工大牌強制循環蒸發器連續進出料,料液液位與所需濃度可實現自控。    

                 工大牌強制循環蒸發器適用范圍:該循環蒸發器廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液,尤其在真空條件下操作時,其適用性很突出。我公司生產的強制循環蒸發器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。

                 工大牌蒸發結晶器整套工藝具有多效真空蒸發,溫度相對較低,蒸發速度塊,蒸發能耗低,蒸發濃度高,并且該蒸發結晶器操作簡單,方便,適用性強,不易結垢,能耗低、易實現多效操作等優點,是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,將蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起,使晶體和液體得到有效的快速分離。

                 該蒸發結晶器廣泛應用于硫酸銨溶液、氯化銨溶液、硫酸鈉溶液、氯化鈉溶液、氯化鈷溶液、硝酸鈉溶液、硫酸鎂溶液、聚乙二醇溶液等廢水蒸發處理。

                

                

                


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